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一、應用領域
       DT系列斜床身數控車床廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業軸類零件、盤類零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。
二、機床特點
       1、可配置后排屑器，特別適合組成生產線使用。
       2、工作空間大，可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產線使用。
       3、Fanuc 0i-TF(5) 系統USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
       4、高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
       5、******率、低噪音設計：機床主傳動系統采用交流伺服電機驅動，配合******率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
       6、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
       7、高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。
       8、精密、快速的縱橫向驅動：機床選用滾珠絲杠和直線滾柱導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩定，且定位精度高。
       9、高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。
       10、自動集中潤滑系統：可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
       11、全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業造型化設計，左拉門、右操縱臺的布局形式，造型美觀大方宜人，充分體現了人機功能，為操作者提供舒適的工作環境。
       12、排屑冷卻系統：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。
三、關鍵技術指標
       1、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，優化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。
       2、機床提供持續有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸******轉速4000 r/min，快速移動速度30m/min，相鄰工位換刀時間只用0.35s，各項指標的******組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
       3、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，各種保護配合系統自診斷提示和警示，可確保機床連續工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。

四、技術參數

五、產品配置表

ATTEN: ● 標準配置    ○ 選擇配置   — 無此項配置